Быстровозводимые здания
Металлоконструкции
Технические характеристики
Балки гофрированные облегченные
Балки гофрированные облегченные
Гофро-балки изготавливаются согласно технических условий ТУ 5261-001-43892121-2005 и требований заказа, сформированных на основании конструкторско-технической документации.
Для изготовления гофро-балок согласно проектной документации, разработанной в соответствии с нормами проектирования стальных конструкций и рекомендаций по расчёту фирмы «ZEMAN BAUELEMENTE», принимают: для поясов — горячекатаную листовую универсальную широкополосную или полосовую сталь не ниже марки С255 по ГОСТ 27772 (Ст3сп, по ГОСТ 14637); для стенки — холоднокатаную тонколистовую сталь Ст3сп, (группа прочности ОК 350В) по ГОСТ 16523. Допускается применение иных конструкционных материалов исходя из требований заказа и нормативно-технической документации для конкретного вида продукции.
При изготовлении конструкций гофро-балок следует применять виды и технологию сварки, обеспечивающие полный провар одностороннего поясного шва, получение сварных соединений, механические свойства металла швов в которых, не ниже нормативных значений соответствующих характеристик основного металла, а также не допускающие образование кристаллизационных сварочных трещин.
Твердость металла сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния) при сварке конструкций гофро-балок получается не выше 400 HV. Ударная вязкость на образцах типа VI при среднесуточной температуре наружного воздуха в наиболее холодную пятидневку, указанную в проекте, твердость сварного соединения не ниже 29 Дж/см2. Относительное удлинение не ниже 16%.
При проектировании металлоконструкций с использованием гофро-балок рекомендуется применять типовые соединения, разработанные «ZEMAN BAUELEMENTE».
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ (МАРКА) ИЗДЕЛИЙ
А = 2,0 мм;
В = 2,5 мм;
С = 3,0 мм;
Н — высота стенки, принимаемая равной 333, 500, 625, 750,
1000 и 1250 мм.; или иная по отдельному согласованию;
b — ширина пояса: минимальное значение bmin = 160 мм,
максимальное значение 400 мм;
t — толщина пояса:
максимальное значение tmax = 30 мм.
Минимальная длина балок -4000 мм, максимальная длина — 12000 мм. Вид, размеры и геометрические характеристики поперечных сечений, масса 1 п/м гофро-балок соответствуют ТУ 5261-001-43892121-2005.
Длины изготавливаемых гофро-балок оговариваются в заказе на основании конструкторской документации, разрабатываемой специализированными проектными организациями по индивидуальным проектам.
Пример условного обозначения:
Гофро-балка с толщиной стенки 2,5 мм, высотой стенки 750 мм, шириной поясов b = 300 мм и толщиной поясов t = 20 мм.
WTB — 750 — 300 × 20
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Готовые гофро-балоки транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте данного вида.
Пакеты гофро-балок при транспортировании укладываются на деревянные или из другого материала подкладки одинаковой толщины не менее 50 мм, шириной не менее 150 мм и длиной больше габаритного размера пакета не менее чем на 100 мм, расположенные не реже, чем через 3 м.
Пакеты при транспортировании закреплены и надежно предохранены от перемещения и механических воздействий.
Условия транспортирования и хранения гофро-балок при воздействии климатических факторов внешней среды соответствуют условиям 7 по ГОСТ 15150. Допускается хранение гофро-балок на открытой площадке.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Смонтированные конструкции с использованием гофро-балок должны эксплуатироваться при нагрузках и условиях, предусмотренных проектной документацией. Надзор за содержанием конструкций с использованием гофро-балок в исправном состоянии в эксплуатируемых зданиях и сооружениях осуществляется в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов по технической эксплуатации строительных конструкций.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие гофро-балок требованиям технических условий ТУ 5261-001-43892121-2005 при соблюдении условий транспортирования, хранения, указаний по применению и эксплуатации. Гарантийный срок хранения 12 месяцев с даты изготовления.
ОБЩИЕ СВОЙСТВА КОНСТРУКЦИЙ
Диагональный разрез с применением пильного станка
При превышении максимального размера разрез необходимо производить вручную.
H зависит от угла сечения
Следует по возможности избегать боковых накладок на фланцах Если они всё же необходимы надо максимально соблюдать (придерживаться) ширину (см. эскиз).
|
|
Производство предполагает, что один фланец плоский, это значит, что над этим фланцем не могут выступать никакие приваренные детали (см. следующие примеры)
| ВОЗМОЖНО | НЕВОЗМОЖНО |
|
|
| НЕВОЗМОЖНО | |
|
|
| ВОЗМОЖНО | |
|
|
Коньковый стык-исполнение с 2 фланцевыми
Коньковый стык — исполнение с 2 фланцевыми стыками на поясных накладках на высокопрочных болтах
Пролетный стык балок с помощью фланцев на высокопрочных болтах
Стык балок с помощью фланцев и поясных накладок на высокопрочных болтах
